六安優(yōu)選超細銅粉價格

效益低下。廢PCB中的銅材本來純度很高，但在冶煉時高純銅和其他原料混合在一起，必須經過傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純，耗時費工。終導致該行業(yè)效益較低，且風險大，影響周邊環(huán)境。精細銅粉綜合利用潛力巨大。因其特殊的物理、化學性能，廣泛應用于電子、涂料、催化、醫(yī)學等領域。目前制作精細銅粉其傳統(tǒng)生產工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復雜、成本高、產量少、能耗高，且容易產生污染，難以適應大量應用的需求。

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利用掃描電子顯微鏡JSM-6700F對氧化石墨烯形貌、、復合粉末、磨損形貌和磨屑進行觀察。利用X射線衍射儀對復合粉末進行成分分析。利用阿基米德排水法測試復合材料致密度。采用HVS-1000數(shù)顯維氏硬度計測定樣品的硬度，每個樣品測10個位置后取平均值。利用摩擦磨損試驗機（SFT-2M）測試材料的摩擦系數(shù)以及磨損量，設定載荷為10N，轉速為500r/min，重復3次后取平均值。利用數(shù)字金屬電導率測量儀ZH-60DK測試電導率。

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目前工業(yè)上生產銅粉的方法有電解沉積法、化學還原法、化學沉淀法和霧化法。的主要物化性質如形狀和粒度等與其制備方法息息相關。電解銅粉具有樹枝狀結構、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應用于電子、航空、航天和國防等領域。目前電解法生產銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。

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電解過程是生產能耗高的環(huán)節(jié)，而工藝條件對電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進而減少直流電耗