效益低下。廢PCB中的銅材本來純度很高，但在冶煉時高純銅和其他原料混合在一起，必須經過傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純，耗時費工。終導致該行業(yè)效益較低，且風險大，影響周邊環(huán)境。精細銅粉綜合利用潛力巨大。優(yōu)質還原銅粉因其特殊的物理、化學性能，廣泛應用于電子、涂料、催化、醫(yī)學等領域。目前制作精細銅粉其傳統(tǒng)生產工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復雜、成本高、產量少、能耗高，且容易產生污染，難以適應優(yōu)質還原銅粉大量應用的需求。

超細銅粉生產過程中，可用NaH2PO2作還原劑、分散劑，改善優(yōu)質還原銅粉分散性和微觀形貌。試驗以葡萄糖預還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑，添加適量NaH2PO2作分散劑，在高壓釜中制備超細優(yōu)質還原銅粉，考察NaH2PO2對銅粉形貌和性能的影響。

熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序，通過控制銅的熔煉過程可以達到降低優(yōu)質還原銅粉的松裝密度的效果。該工序的關鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150～1200℃，并在優(yōu)質還原銅粉的熔化過程中，控制雜質的含量，使成品粉末有良好的流動性和高導電性。

選取市場采購的光亮銅米和雜銅米兩種原料，優(yōu)質還原銅粉為直徑1.5mm以內、長5mm以下不等顆粒，雜銅米為直徑0.2~0.3mm、長2~3mm細絲，優(yōu)質還原銅粉外觀呈紫銅光澤、潔凈、流動性好；雜銅米呈紫銅光澤、易堆積，有塑料、鐵絲以及不明雜物。兩種銅米含銅都達到99％以上。