銅及銅合金粉末生產(chǎn)的發(fā)展方向應主要在以下幾個方面：開發(fā)電解銅粉節(jié)電、節(jié)水、閉路循環(huán)的綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝；完成低松比電解銅粉和高低松比水霧化粉末產(chǎn)業(yè)化；研究應用于金剛石胎體的高性能優(yōu)質銅精粉；濕法冶金方法的綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝；實現(xiàn)高檔銅合金粉末的產(chǎn)業(yè)化，如：片狀仿金粉、MIM用粉、超細粉末、銅和非金屬復合粉末。另外，優(yōu)質銅精粉和鐵粉等復合粉末的預合金粘接技術必須突破，替代工藝存在環(huán)保問題的濕法制備的銅鐵復合粉末，為粉末冶金、金剛石工具等下游產(chǎn)業(yè)提供質優(yōu)價廉的原材料。

抗氧化處理。優(yōu)質銅精粉在空氣中特別是在潮濕的環(huán)境中極易氧化，需用抗氧化劑處理使表面形成一層氧化膜，達到抗氧化的效果。常用的水霧化銅粉抗氧化劑有苯駢三氮唑（BTA）、肥皂液、明膠、蛋白質水解液等。水霧法現(xiàn)可生產(chǎn)優(yōu)質銅精粉、完全合金銅粉（如黃銅粉、青銅粉、白銅粉、CuSn10）、衍生產(chǎn)品擴散式銅粉（如CuSn合金，CuZn合金等），以及具有特殊性能的銅粉（如導熱銅粉、熱導管粉、焊膏粉、滲銅粉），還可生產(chǎn)銅基復合粉末（如彌散強化銅用復合粉末、銅包鐵復合粉末、銀包銅復合粉末、銅包石墨粉等）。

氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度優(yōu)質銅精粉的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時，優(yōu)質銅精粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊;動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。

針對不同粒徑優(yōu)質銅精粉成形胚體的質量評價主要通過相對密度和收縮率來進行。對于燒結完成的樣品，首先根據(jù)阿基米德原理分別測試了3組樣品的相對密度。1μm樣品的相對密度達到了8.2左右，5μm樣品的相對密度為7.9，20μm樣品的相對密度僅為7.6（純銅相對密度為8.9）。T.S.Shivashankar等通過聚合動力學的方法探討了優(yōu)質銅精粉的燒結行為，發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴散在相對較大的顆粒中比較明顯，燒結后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結合本次實驗的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結后致密化程度不高，1μm顆粒的整體質量更好。