電解過程陽極不斷產(chǎn)出銅粉，雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現(xiàn)，過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。優(yōu)質(zhì)霧化銅粉的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗過程中，兩種優(yōu)質(zhì)霧化銅粉原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁，過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對體系有一定影響，兩種原料中并無黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。

自然環(huán)境中氧化變色，遵循大氣腐蝕規(guī)律。優(yōu)質(zhì)霧化銅粉表面活性大，極易吸附大氣中的水和氧，而正是水和氧是引起金屬腐蝕的重要原因。優(yōu)質(zhì)霧化銅粉氧化首先是表面生成薄層氧化物膜(Cu20)，氧原子擴散通過此氧化物膜與膜內(nèi)銅原子繼續(xù)反應(yīng)，氧化物膜內(nèi)層形成Cu20外層形成Cu0，并隨反應(yīng)進行氧化物膜增厚。

分別以電解銅粉、氧化鋁彌散強化優(yōu)質(zhì)霧化銅粉和鐵鉆銅預合金化銅粉為基體，用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，研究了優(yōu)質(zhì)霧化銅粉對材料摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明，氧化物彌散相和合金元素的布在，影響摩擦膜的成分、厚度和硬度，進而影響摩擦系數(shù)。在銅基體中彌散分布的氧化鋁陶瓷粒子起穩(wěn)定摩擦過程、增大摩擦系數(shù)的作用，使材料表現(xiàn)出良好的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性；但是，脫落的硬質(zhì)磨粒使材料的磨損量較大。

實驗研究表明，霧化優(yōu)質(zhì)霧化銅粉經(jīng)適當?shù)难趸?還原處理后，其表面層變成海綿狀多孔組織，這種粉末具有較低的粉裝比重，其壓制性能得到了顯著改善，與電解銅相比，這種粉末保持了較:好的流動性和分散性。本工藝采用高壓水霧化制取優(yōu)質(zhì)霧化銅粉，粉末氧化實驗在流動空氣中進行，氧化過程始終保持粉末運動狀態(tài)，以防止嚴重燒結(jié)結(jié)團，采用氫氣作為還原氣體，其露點為一30%，氧化溫度在360℃時，氧化程度適當，呈深棕色，燒結(jié)輕微。