導電涂料是伴隨著科學技術的進步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導電填料，優(yōu)選銅錫粉以電導率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點倍受青睞。但銅容易氧化，且其氧化物電導率低，造成涂層的電導率下降，所以低價格、耐金屬遷移的優(yōu)選銅錫粉復合導電涂料的研究和開發(fā)越來越受到重視。

分別以電解銅粉、氧化鋁彌散強化優(yōu)選銅錫粉和鐵鉆銅預合金化銅粉為基體，用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，研究了優(yōu)選銅錫粉對材料摩擦磨損性能的影響。結果表明，氧化物彌散相和合金元素的布在，影響摩擦膜的成分、厚度和硬度，進而影響摩擦系數(shù)。在銅基體中彌散分布的氧化鋁陶瓷粒子起穩(wěn)定摩擦過程、增大摩擦系數(shù)的作用，使材料表現(xiàn)出良好的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性；但是，脫落的硬質磨粒使材料的磨損量較大。

銅粉是一種浮型片狀顏料，由一定比例的優(yōu)選銅錫粉、鋅粉和鋁合金粉，經(jīng)熔煉、煉磨、分級而成。紫銅粉其顆粒越粗，金屬感越強且越閃爍，但遮蓋力較差。反之，顆粒很小，其金屬感越弱，色澤也越柔和，其遮蓋力就越好。優(yōu)選銅錫粉粉色澤純正亮麗、金屬感強烈，根據(jù)不同的應用領域和所需達到的金屬效果，可通過選擇不同顆粒直徑和色相來實現(xiàn)。

電解過程是優(yōu)選銅錫粉生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，而工藝條件對電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對優(yōu)選銅錫粉過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進而減少直流電耗

針對不同粒徑優(yōu)選銅錫粉成形胚體的質量評價主要通過相對密度和收縮率來進行。對于燒結完成的樣品，首先根據(jù)阿基米德原理分別測試了3組樣品的相對密度。1μm樣品的相對密度達到了8.2左右，5μm樣品的相對密度為7.9，20μm樣品的相對密度僅為7.6（純銅相對密度為8.9）。T.S.Shivashankar等通過聚合動力學的方法探討了優(yōu)選銅錫粉的燒結行為，發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴散在相對較大的顆粒中比較明顯，燒結后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結合本次實驗的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結后致密化程度不高，1μm顆粒的整體質量更好。