氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度優(yōu)選球形銅粉的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時，優(yōu)選球形銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊;動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。

氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度優(yōu)選球形銅粉的影響極大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)2種方式。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化過程的氧化方式、氧化時間及氧化溫度對生產(chǎn)高性能低松裝密度優(yōu)選球形銅粉的影響極大。靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。同時，適當?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。

超細銅粉的顆粒細而均勻，比表面活性很大，人們利用其這一特性制造高效催化劑。如在汽車尾氣凈化處理過程中，優(yōu)選球形銅粉作為催化劑部分地代替貴金屬鉑和釕，使毒性的一氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸迹挂谎趸D(zhuǎn)變?yōu)槎趸?a href="/tag/%E4%BC%98%E9%80%89" target="_blank">優(yōu)選球形銅粉因具有較高的催化活性，還作為二氧化碳和氫合成甲醇等反應過程中催化劑。納米銅粒子催化乙炔聚合也取得了令人滿意的效果。

銅及銅合金粉末產(chǎn)品種類日益豐富，主要包括電解優(yōu)選球形銅粉、霧化銅及銅合金粉末、擴散部分合金化合金粉末（青銅、黃銅、滲銅等）、包覆粉末（Cu/Fe、Cu/C、Ag/Cu）、超細（納米）優(yōu)選球形銅粉。主要制備工藝包括電解、霧化法、還原/機械破碎等

采用高壓水霧化制取優(yōu)選球形銅粉，真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是優(yōu)選球形銅粉表面改性的關鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結塊，工藝過程容易控制，動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結塊程度輕，但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。

由于金屬銅的應用十分廣泛，因此在有色金屬冶金中的消耗和產(chǎn)能位居世界第二，僅次于鋁。優(yōu)選球形銅粉良好的導熱導電性、自潤滑性和高活性，使其在諸多領域發(fā)揮著重要作用，如電學、力學、化學等領域。這都源自于優(yōu)選球形銅粉獨特的基本特征：表面界面效應、量子尺寸效應和量子隧道效應。宏觀上，納米銅粉為紅褐色，具有很高的活性，因此在空氣中易發(fā)生氧化，能夠溶于熱硫酸和硝酸。目前，工業(yè)中常將納米銅粉作為催化劑、潤滑劑、導電涂料使用，同時在工程結構材料、航空航天和生物工程等領域也被廣泛應用。