東莞優(yōu)選超細(xì)銅粉批發(fā)

采用高壓水霧化制取，真空干燥后采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進(jìn)行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結(jié)塊，工藝過程容易控制，動(dòng)態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結(jié)塊程度輕，但工藝過程較難控制。表1為采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。

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選取市場采購的光亮銅米和雜銅米兩種原料，為直徑1.5mm以內(nèi)、長5mm以下不等顆粒，雜銅米為直徑0.2~0.3mm、長2~3mm細(xì)絲，外觀呈紫銅光澤、潔凈、流動(dòng)性好；雜銅米呈紫銅光澤、易堆積，有塑料、鐵絲以及不明雜物。兩種銅米含銅都達(dá)到99％以上。

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氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時(shí)，氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊;動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。

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濕法表面改性的關(guān)鍵技術(shù)是表面改性劑的使用方法、配方和干燥工藝設(shè)備。原因是大多數(shù)有機(jī)表面改性劑不溶于水，不能直接添加；此外，干燥溫度要控制適當(dāng)，不能太高，以免表面改性劑分解。本技術(shù)的特點(diǎn)正是較好的解決了這兩個(gè)問題：①根據(jù)漿液中使用的要求選擇和配制表面改性劑；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(軟團(tuán)聚)作用的多功能干燥機(jī)。

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實(shí)驗(yàn)研究表明，霧化經(jīng)適當(dāng)?shù)难趸?還原處理后，其表面層變成海綿狀多孔組織，這種粉末具有較低的粉裝比重，其壓制性能得到了顯著改善，與電解銅相比，這種粉末保持了較:好的流動(dòng)性和分散性。本工藝采用高壓水霧化制取，粉末氧化實(shí)驗(yàn)在流動(dòng)空氣中進(jìn)行，氧化過程始終保持粉末運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以防止嚴(yán)重?zé)Y(jié)結(jié)團(tuán)，采用氫氣作為還原氣體，其露點(diǎn)為一30%，氧化溫度在360℃時(shí)，氧化程度適當(dāng)，呈深棕色，燒結(jié)輕微。

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對于濕法超細(xì)粉碎或其它濕法制粉工藝來說，在干燥中會(huì)形成硬團(tuán)聚體，因此，在濕法超細(xì)粉碎之后、干燥之前進(jìn)行表面改性不僅可以防止在干燥中形成難以解聚的硬團(tuán)聚體，而且因濕式狀態(tài)下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機(jī)會(huì)較均勻等，表面改性效果較好。