蚌埠優(yōu)選球形銅粉批發(fā)
發(fā)布時間:2024-01-10 00:32:17
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銅及銅合金粉末生產的發(fā)展方向應主要在以下幾個方面:開發(fā)電解銅粉節(jié)電、節(jié)水、閉路循環(huán)的綠色環(huán)保生產工藝;完成低松比電解銅粉和高低松比水霧化粉末產業(yè)化;研究應用于金剛石胎體的高性能;濕法冶金方法的綠色環(huán)保生產工藝;實現(xiàn)高檔銅合金粉末的產業(yè)化,如:片狀仿金粉、MIM用粉、超細粉末、銅和非金屬復合粉末。另外,和鐵粉等復合粉末的預合金粘接技術必須突破,替代工藝存在環(huán)保問題的濕法制備的銅鐵復合粉末,為粉末冶金、金剛石工具等下游產業(yè)提供質優(yōu)價廉的原材料。

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采用傳統(tǒng)進液(流量為6L/min)協(xié)同雙側平行進液(流量為6L/min×2)的電解液進液方式時,所得的SEM形貌。由圖可知,在此條件下得到的銅粉,具有明顯的樹枝狀結構。而樹枝狀結構的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進液模式基礎上,引入6L/min流量的平行雙側噴液的進液方式后,所得的性能未發(fā)生明顯變化。

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隨著燒結溫度的升高,燒結體相對密度增加,但不同的燒結原始在相同的溫度下,所得到的燒結體相對密度卻相差較大。當燒結溫度為500℃時,霧化的燒結體相對密度約為70%,而電解銅粉的相對密度可以達到75%左右,隨著燒結溫度的升高,霧化銅粉的相對密度增加,但電解銅粉的相對密度也相應增加,但溫度達到770℃時,霧化銅粉的燒結體致密度達到87%,電解銅粉達到95%左右,他們之間的相對密度差值基本達到大

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末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復合材料,其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強化Cu粉和Fe-Co-Cu預合金化Cu粉為基體,采用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料,發(fā)現(xiàn)分散在中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用,因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性,然而,脫落后的硬質顆粒增加了材料的磨損量;Fe-Co復合強化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在,使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。

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熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序,通過控制銅的熔煉過程可以達到降低的松裝密度的效果。該工序的關鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150~1200℃,并在的熔化過程中,控制雜質的含量,使成品粉末有良好的流動性和高導電性。

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采用高壓水霧化制取,真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進行改性,降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關鍵,靜態(tài)氧化速度慢,粉末易結塊,工藝過程容易控制,動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積,氧化速度快,粉末結塊程度輕,但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。