亳州優(yōu)選還原銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-01-21 00:32:03
亳州優(yōu)選還原銅粉廠家
電解過(guò)程是生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié),而工藝條件對(duì)電解能耗有著重要影響,需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉,研究了極間間隙、Cu2+濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對(duì)過(guò)程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結(jié)果表明:增大Cu2+濃度、電解液溫度和刮粉周期,有利于降低槽電壓和提高電流效率,進(jìn)而減少直流電耗

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超細(xì)銅粉用于制備納米銅材料,可得具有較好的延展性、良好強(qiáng)度和塑性的銅材料,極有利于材料的加工與微型機(jī)械的制造。此外,由于銅的熔點(diǎn)低,人們還經(jīng)常將超細(xì)銅粉用于航天領(lǐng)域,制作火箭噴嘴等。在醫(yī)療方面,對(duì)于治療骨質(zhì)疏松、骨折等疾病也有相當(dāng)重要的作用。

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電解法生產(chǎn)的呈樹(shù)枝狀,具有純度高、比表面積大、壓制性好的優(yōu)點(diǎn),是銅粉生產(chǎn)的主要方法之一。其生產(chǎn)工藝與銅電解精煉相似,陰、陽(yáng)極均采用電解銅板,以硫酸銅和硫酸混合溶液為電解液。但與銅電解精煉又存在不同,電解采用更高的電流密度和更低的銅離子濃度,使得陰極上氫與銅同時(shí)析出,從而得到細(xì)而疏松的純銅粉末[2]。然而,電流密度高,必然導(dǎo)致電解銅粉的槽電壓升高;同時(shí),在陰極發(fā)生的析氫反應(yīng),將導(dǎo)致電流效率降低。

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電解的用途及性能:電解樹(shù)枝狀銅粉性能:能保證各添加劑粉末混合時(shí)均勻分布而不容易產(chǎn)生混合離析,具有良好的壓制性能,其壓坯強(qiáng)度大。電解銅粉性能:物理性能和化學(xué)性能。氧化還原海綿狀銅粉和海綿狀部分預(yù)擴(kuò)散銅錫粉性能:其顆粒細(xì),呈海綿狀,松裝密度小,壓制性能好,壓坯強(qiáng)度大,流動(dòng)性也好,而且價(jià)格便宜。霧化球形(有時(shí)呈針狀)銅粉性能:混合后在運(yùn)輸和隨后的工序中容易產(chǎn)生成分偏析,壓制性能差,壓坯強(qiáng)度低,運(yùn)輸中容易產(chǎn)生斷裂。

亳州優(yōu)選還原銅粉廠家
利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進(jìn)液模式制備電解,研究電解液進(jìn)液方式對(duì)槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對(duì)電解法制備的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明,采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時(shí)能耗為3.01×106kJ/t,電流效率為94.42%,粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過(guò)程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。

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電解過(guò)程陽(yáng)極不斷產(chǎn)出銅粉,雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離,顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),過(guò)濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗(yàn)過(guò)程中,兩種原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁,過(guò)濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物,對(duì)體系有一定影響,兩種原料中并無(wú)黑色油狀物,電解后的銅米表面顏色暗淡沒(méi)有光亮。