宿州優(yōu)質銅錫粉廠家

以銅米為原料在銅電解系統(tǒng)進行工業(yè)化應用試驗，主要對電解的生產過程控制、能耗、產品質量的研究情況進行了闡述。工業(yè)試驗結果表明，電解工藝可以產出接近A級銅品質的陰極銅，目前技術條件下，銅米直接電解生產陰極銅工藝成本高，仍需進行改進。

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電解法生產的呈樹枝狀，具有純度高、比表面積大、壓制性好的優(yōu)點，是銅粉生產的主要方法之一。其生產工藝與銅電解精煉相似，陰、陽極均采用電解銅板，以硫酸銅和硫酸混合溶液為電解液。但與銅電解精煉又存在不同，電解采用更高的電流密度和更低的銅離子濃度，使得陰極上氫與銅同時析出，從而得到細而疏松的純銅粉末[2]。然而，電流密度高，必然導致電解銅粉的槽電壓升高；同時，在陰極發(fā)生的析氫反應，將導致電流效率降低。

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超細銅粉用于制備納米銅材料，可得具有較好的延展性、良好強度和塑性的銅材料，極有利于材料的加工與微型機械的制造。此外，由于銅的熔點低，人們還經常將超細銅粉用于航天領域，制作火箭噴嘴等。在醫(yī)療方面，對于治療骨質疏松、骨折等疾病也有相當重要的作用。

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電解過程是生產能耗高的環(huán)節(jié)，而工藝條件對電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進而減少直流電耗

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目前工業(yè)上生產銅粉的方法有電解沉積法、化學還原法、化學沉淀法和霧化法。的主要物化性質如形狀和粒度等與其制備方法息息相關。電解銅粉具有樹枝狀結構、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應用于電子、航空、航天和國防等領域。目前電解法生產銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。