云浮優(yōu)質鋅銅粉廠家

以電解銅為原料（其純度不低于99.95%），采用水霧化工藝生產(chǎn)，然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時間內(nèi)進行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉，其松裝密度明顯降低，流動性稍變差。在氧化過程中，氧化粉末有結塊現(xiàn)象，因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結成塊狀，易破碎，還原后粉末氧含量不大于0.2%(質量分數(shù))，表明還原充分。由于不同用戶對;的粒度和松裝密度要求不同，為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，還原后的粉末需進行分級，然后根據(jù)使用的不同要求進行合批包裝后即成成品

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采用傳統(tǒng)進液（流量為6L/min）協(xié)同雙側平行進液（流量為6L/min×2）的電解液進液方式時，所得的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹枝狀結構。而樹枝狀結構的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進液模式基礎上，引入6L/min流量的平行雙側噴液的進液方式后，所得的性能未發(fā)生明顯變化。

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用電解法生產(chǎn)的，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達、純度高、成形性能好等特點，因而廣泛應用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領域，目前在我國仍有廣闊的市場。然而，用電解法生產(chǎn)有著嚴重污染環(huán)境和能耗高的缺點。

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針對不同粒徑成形胚體的質量評價主要通過相對密度和收縮率來進行。對于燒結完成的樣品，首先根據(jù)阿基米德原理分別測試了3組樣品的相對密度。1μm樣品的相對密度達到了8.2左右，5μm樣品的相對密度為7.9，20μm樣品的相對密度僅為7.6（純銅相對密度為8.9）。T.S.Shivashankar等通過聚合動力學的方法探討了的燒結行為，發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴散在相對較大的顆粒中比較明顯，燒結后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結合本次實驗的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結后致密化程度不高，1μm顆粒的整體質量更好。

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PCB邊角料/廢細漆包線所含銅材純度高且尺寸小，適于回收。本文提出的熱解熔析氫脆法能將熱解、熔析和氫脆等工藝有機結合，通過熱解分離出廢棄物中的有機質，熔析去除金屬雜質，同時利用熱解產(chǎn)生的氫使銅發(fā)生氫脆，后經(jīng)破碎和球磨即可得到。與現(xiàn)有的處理方法相比，該方法具有工藝簡捷、完全回收、節(jié)能環(huán)保、效益巨大等優(yōu)點。基于此方法發(fā)展出來的試驗性生產(chǎn)系統(tǒng)成功實現(xiàn)生產(chǎn)，且所有指標均達到設計標準，再次驗證了該方法的可行性。

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在電解的制備過程中，若各種離子濃度的高低直接影響銅粉的粒度，若離子濃度高，得到的粒度粗，松裝密度大，甚至是致密的金屬鍍層；反之，則可得到分散的微細粉末，松裝密度變小；但如果離子濃度太低，由于向陰極擴散的離子減少，溶液導電率降低，致使電流效率過低。