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濟(jì)南優(yōu)質(zhì)銅錫粉廠家

發(fā)布時(shí)間:2022-08-17 00:37:51
濟(jì)南優(yōu)質(zhì)銅錫粉廠家

濟(jì)南優(yōu)質(zhì)銅錫粉廠家

對(duì)于濕法超細(xì)粉碎或其它濕法制粉工藝來(lái)說(shuō),在干燥中會(huì)形成硬團(tuán)聚體,因此,在濕法超細(xì)粉碎之后、干燥之前進(jìn)行表面改性不僅可以防止在干燥中形成難以解聚的硬團(tuán)聚體,而且因濕式狀態(tài)下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機(jī)會(huì)較均勻等,表面改性效果較好。

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自然環(huán)境中氧化變色,遵循大氣腐蝕規(guī)律。表面活性大,極易吸附大氣中的水和氧,而正是水和氧是引起金屬腐蝕的重要原因。氧化首先是表面生成薄層氧化物膜(Cu20),氧原子擴(kuò)散通過(guò)此氧化物膜與膜內(nèi)銅原子繼續(xù)反應(yīng),氧化物膜內(nèi)層形成Cu20外層形成Cu0,并隨反應(yīng)進(jìn)行氧化物膜增厚。

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熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序,通過(guò)控制銅的熔煉過(guò)程可以達(dá)到降低的松裝密度的效果。該工序的關(guān)鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150~1200℃,并在的熔化過(guò)程中,控制雜質(zhì)的含量,使成品粉末有良好的流動(dòng)性和高導(dǎo)電性。

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熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金,鋁和鐵。由磁選去除鐵,通過(guò)色選去除鋁,再由破碎風(fēng)選分離出炭黑,剩下的就是粗銅粉。這些粗受壓時(shí)很容易破碎,呈現(xiàn)明顯的脆性,這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑,再經(jīng)渦輪破碎(破碎時(shí)須利用風(fēng)冷和水冷防止銅粉高溫氧化)除去剩余炭黑,并進(jìn)一步細(xì)化銅粉。細(xì)化的再經(jīng)球磨處理(同樣須作冷卻處理)。

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超細(xì)銅粉生產(chǎn)過(guò)程中,可用NaH2PO2作還原劑、分散劑,改善分散性和微觀形貌。試驗(yàn)以葡萄糖預(yù)還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑,添加適量NaH2PO2作分散劑,在高壓釜中制備超細(xì),考察NaH2PO2對(duì)銅粉形貌和性能的影響。

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實(shí)驗(yàn)研究表明,霧化經(jīng)適當(dāng)?shù)难趸?還原處理后,其表面層變成海綿狀多孔組織,這種粉末具有較低的粉裝比重,其壓制性能得到了顯著改善,與電解銅相比,這種粉末保持了較:好的流動(dòng)性和分散性。本工藝采用高壓水霧化制取,粉末氧化實(shí)驗(yàn)在流動(dòng)空氣中進(jìn)行,氧化過(guò)程始終保持粉末運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以防止嚴(yán)重?zé)Y(jié)結(jié)團(tuán),采用氫氣作為還原氣體,其露點(diǎn)為一30%,氧化溫度在360℃時(shí),氧化程度適當(dāng),呈深棕色,燒結(jié)輕微。