濟寧優(yōu)選純銅粉廠家
發(fā)布時間:2022-08-30 00:37:48
濟寧優(yōu)選純銅粉廠家
熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金,鋁和鐵。由磁選去除鐵,通過色選去除鋁,再由破碎風選分離出炭黑,剩下的就是粗銅粉。這些粗受壓時很容易破碎,呈現(xiàn)明顯的脆性,這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑,再經(jīng)渦輪破碎(破碎時須利用風冷和水冷防止銅粉高溫氧化)除去剩余炭黑,并進一步細化銅粉。細化的再經(jīng)球磨處理(同樣須作冷卻處理)。

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以電解銅為原料(其純度不低于99.95%),采用水霧化工藝生產(chǎn),然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時間內進行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉,其松裝密度明顯降低,流動性稍變差。在氧化過程中,氧化粉末有結塊現(xiàn)象,因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結成塊狀,易破碎,還原后粉末氧含量不大于0.2%(質量分數(shù)),表明還原充分。由于不同用戶對;的粒度和松裝密度要求不同,為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,還原后的粉末需進行分級,然后根據(jù)使用的不同要求進行合批包裝后即成成品

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電解過程陽極不斷產(chǎn)出銅粉,雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離,顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現(xiàn),過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質量受到較大的影響。試驗過程中,兩種原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁,過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物,對體系有一定影響,兩種原料中并無黑色油狀物,電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。

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采用傳統(tǒng)進液(流量為6L/min)協(xié)同雙側平行進液(流量為6L/min×2)的電解液進液方式時,所得的SEM形貌。由圖可知,在此條件下得到的銅粉,具有明顯的樹枝狀結構。而樹枝狀結構的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進液模式基礎上,引入6L/min流量的平行雙側噴液的進液方式后,所得的性能未發(fā)生明顯變化。

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電解法制備的實驗過程。電解過程中,電流密度為1500A/m2,電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經(jīng)去離子水和肥皂水洗滌后,真空干燥。電解過程中,固定電解液循環(huán)流量為18L/min,通過改變傳統(tǒng)進液口和平行流進液口流量的比例以及平行流進液口位置,研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和性能的影響。