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蕪湖優(yōu)選精銅粉廠家

發(fā)布時間:2022-09-04 00:37:46
蕪湖優(yōu)選精銅粉廠家

蕪湖優(yōu)選精銅粉廠家

采用高壓水霧化制取,真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進行改性,降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關鍵,靜態(tài)氧化速度慢,粉末易結(jié)塊,工藝過程容易控制,動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積,氧化速度快,粉末結(jié)塊程度輕,但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。

蕪湖優(yōu)選精銅粉廠家

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電解過程陽極不斷產(chǎn)出銅粉,雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離,顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現(xiàn),過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗過程中,兩種原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁,過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物,對體系有一定影響,兩種原料中并無黑色油狀物,電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。

蕪湖優(yōu)選精銅粉廠家

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隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)體相對密度增加,但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下,所得到的燒結(jié)體相對密度卻相差較大。當燒結(jié)溫度為500℃時,霧化的燒結(jié)體相對密度約為70%,而電解銅粉的相對密度可以達到75%左右,隨著燒結(jié)溫度的升高,霧化銅粉的相對密度增加,但電解銅粉的相對密度也相應增加,但溫度達到770℃時,霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達到87%,電解銅粉達到95%左右,他們之間的相對密度差值基本達到大

蕪湖優(yōu)選精銅粉廠家

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末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復合材料,其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強化Cu粉和Fe-Co-Cu預合金化Cu粉為基體,采用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料,發(fā)現(xiàn)分散在中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用,因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性,然而,脫落后的硬質(zhì)顆粒增加了材料的磨損量;Fe-Co復合強化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在,使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。